斑馬條（導電膠條）的應用原理與應用范圍

液晶顯示器件在運用中最要害的要屬聯接，即將液晶顯示器件與線路板（PCB）和其他零部件聯接在一起。它與傳統焊接辦法不一樣，當時常用以下幾種辦法：
◆導電膠聯接
◆熱壓條聯接
◆異型導電膠聯接
導電膠聯接
這是液晶典型的聯接辦法，試用于ITO外引線電極辦法器件的聯接。ITO透明導電膜的外引線不能進行焊接，可是可以運用導電膠將液晶顯示器件與線路板聯接在一起；
一般導電膠
（1）導電橡膠條的標準（長*高*寬）標準見下表：
2．異型導電膠
我 們常用的異型導電膠為YF型導電橡膠條，這種導電膠是專為混合外引線的液晶顯示器而描寫的，即外引線電極既有向上又有向下。在一些高密度的液晶顯示器上有 時會出現三面引出線，其中有一面的外引線電極向上，不是朝向線路板，這就可以運用YF型異型導電膠，下圖為YF型異型導電膠的聯接辦法。
YF型導電膠的聯接辦法
導電紙（Heat Seal）軟聯接
導電紙（Heat Seal）軟聯接也是一種常用的聯接辦法，這種導電紙的外型及規劃如下圖：
熱壓條的外型及規劃
導 電紙的基片是一聚脂模片，其片上是一條條石墨導電條，導電紙空地印有絕緣熱壓膠。運用時將導電紙的一端導電條紋對準LCD的外引線端，貼上、加熱、加壓， 然后再將熱壓導電膠條的另一端導電條紋對準線路板驅動引線端，貼上、加熱、加壓，此時LCD的外引線端與線路板驅動引線端就聯接上了。由于導電紙的基片是 柔軟的，所以在運用中對不一樣的規劃件和設備需要都能很好的習氣，而且可以完結薄形設備。
Heat Seat優勢是比FPC柔軟較易折疊，且代價比FPC賤賣，問題是若沒有標準品，則開模較貴，所經盡可能選用標準Heat Seat。
標準Heat Seat標準PITCH有：
◆ 0.4,0.5,0.6,0.8,1.0,1.5,1.6,2.0
（2）一般導電膠的底子規劃
典型的導電膠是由一薄層導電膠（導電層為顆粒狀的碳）和一薄層絕緣橡膠交換的一層層疊放在一起，經熱壓成形后，再垂直于薄層面切制成一條條制品?，F只剖析本公司常用到的幾種一般導電膠。
◆ 一般導電膠的外形
一半導電，一半絕緣
夾心（中間，偏疼）
全絕緣
a 、型導電膠兩則有絕緣保護層，可靠性有所提高，可支撐較大的壓力，此種常用于顯示器模組中，但其只適用于透明導電膜外引線電極向下的液晶顯示器，即為上大下小的LCD；
b、型導電膠因有一側面無絕緣保護層，簡略遭到外界潮氣影響與侵襲，現不常用于顯示器模組中，我們常將其用于測座的檢驗中；
c、型導電膠并無導電層，一般用其來墊高。
一般導電膠的材料
現常用的導電膠的材料有兩種：
a．矽膠（SILICON）
矽膠的材料較為有彈性，但為一實心體，呈白色透明狀，硬度約為25°～35°，中間夾心因有碳層，所以硬度約為65°～75°。
b．泡棉
泡棉的材料以SILICON為材料發泡后成中空狀，柔軟度較好，不會因此而增加整體導電橡膠的硬度，但硬度無法檢驗，一般呈粉紅色。
（3）導電膠的標準設定
膠的長度（L）
其長度不可比 LCD上的ITO短，一般要比LCD的長度短1～2mm。
膠的寬度（W）
其寬度為上、下玻璃片的ITO長度或ITO長度-0.1mm。
膠的高度（H）
其高度H=h*壓縮比
● 運用泡棉TYPE時，H值需比運用SILICON中間夾心TYPE要高0.1mm以上，而運用全絕緣TYPE時，H值需比運用SILICON中間夾心TYPE要矮0.1mm。因壓縮比與RUBBER的材料以及玻璃的特性都有一定的聯絡，所以在描寫時應悉數考慮。
● h=[H2（鐵框距PCB板以上的高度）—上片LCD厚度—鐵框厚度—TI（壓條的深度）]
● 壓縮比的設定：根據當時我公司所描寫的產品，此設定僅供參考。
● H2高度若為7.0～10.5mm壓縮比設定為1.07～1.13，關于我公司的產品一般為壓縮比設定為1.12;
● H2高度若為2.0～6.9mm壓縮比設定為1.12～1.2，關于我公司的產品一般為壓縮比設定為1.1.
導電膠的導電層間隔（pitch）
導電膠的pitch選擇標準最佳能考慮以每一個PCB徑道最少能吃到3條碳層為最佳狀況，一般狀況下，導電膠的Pitch=PCB Panel Pitch/6。
根據PCB Panel的實際狀況，當時我們常用的有0.18mm,0.1mm,0.05mm三種，數值愈小代價愈貴。
導電膠的導電層寬度（CW）
導電層寬度CW一般不大于1.0mm，當時我們常用的有0.4mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、1.0mm。
◆導電膠的導電層寬度直接與導電膠條的硬度有關，聯絡導電膠條的高度的選擇，壓縮比應分外考慮導電層的寬度的影響。